SEW減速機齒輪磨損故障維修指南
一、故障典型表現與危害
SEW減速機齒輪磨損常見癥狀包括：運行時異響（金屬摩擦聲或周期性撞擊聲）、振動加劇、傳動效率下降（電機電流升高）、輸出轉速不穩(wěn)定或精度降低。若未及時處理，輕則導致齒輪齒面剝落、點蝕，重則引發(fā)輪齒斷裂、斷軸等嚴重事故，甚至造成停產損失。

二、核心故障原因分析

潤滑失效：潤滑油量不足、油質老化（含雜質/水分）或未按周期更換，導致齒面直接接觸摩擦；潤滑系統(tǒng)堵塞（如油路濾芯污染）造成供油不均。

過載運行：長期超負荷傳動（如設備頻繁啟停、沖擊載荷）或選型不當（減速機額定扭矩低于實際負載），使齒輪承受應力超過材料極限。

安裝與維護問題：安裝時齒輪嚙合間隙不當（過大導致沖擊，過小導致擠壓）、軸線平行度偏差＞0.1mm，或未定期檢查維護（如螺栓松動、密封失效導致粉塵進入）。


三、維修實施步驟

故障診斷：停機后檢查潤滑油狀態(tài)（顏色發(fā)黑/含金屬顆粒需更換），用聽診器或振動儀定位異常噪音源；拆解減速機，測量齒輪磨損量（齒厚減薄＞設計值的15%需更換）。

針對性處理：
輕微磨損：清洗齒面并拋光，更換同型號合格潤滑油（推薦SEW原廠指定型號），調整潤滑系統(tǒng)壓力至0.1~0.3MPa（依據型號手冊）。
中度磨損：修復齒面（采用堆焊后磨削或噴涂硬質合金），重新校準齒輪嚙合間隙（一般為0.1~0.3mm，依型號調整）。

嚴重損壞：更換同規(guī)格齒輪（需匹配模數、齒數、材質），同步檢查并更換磨損的軸承、密封件。

裝配與測試：按SEW標準扭矩值緊固螺栓，空載試運行1小時（監(jiān)測振動＜2.5mm/s、溫度＜70℃），負載測試逐步加載至額定值，確認無異常后投入使用。

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